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● 采用低壓過濾，高壓壓榨。大大縮短整個(gè)過濾周期，節(jié)省能耗的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率
● 濾餅含水率更低，含固率提高，固液分離效果更徹底
● 降低含水率，減少烘干耗能
● 抗腐蝕能力強(qiáng)，能滿足不同行業(yè)固液分離的要求，基本適用于所有固液分離操作
● 滌水使量更少，效果更佳
● 機(jī)架強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行效率高
隔膜壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好、濾餅含水率低、耐高壓、密封性能好、安全可靠等特點(diǎn)，是冶金、化工、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的首選。隔膜壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架（橫梁、壓緊板、止推板等）、過濾系統(tǒng)（廂式濾板、隔膜濾板、濾布）、液壓系統(tǒng)、電器控制等部分組成。根據(jù)機(jī)型大小采用單缸、雙缸或多缸液壓壓緊方式，以確保壓緊系統(tǒng)運(yùn)行更平穩(wěn)，壓緊力平衡且均勻，濾板密封處無漏液現(xiàn)象。
隔膜壓濾機(jī)的特點(diǎn)在于：隔膜壓濾機(jī)使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔，當(dāng)濾室內(nèi)充滿了濾餅之后自動關(guān)閉進(jìn)料閥，向隔膜濾板內(nèi)通入氣體或液體，使隔膜濾板膨脹向兩側(cè)濾餅擠壓，從而達(dá)到對濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步降低了濾餅中的水分。降低含水率。不僅極大提高了脫水效率，并且能明顯縮短過濾周期，大大降低泥餅中的含水率。
隔膜壓濾機(jī)采用PLC程序控制，自動化程度高，操作方便，性能可靠。可實(shí)現(xiàn)全自動化運(yùn)行：自動卸料、自動清洗、自動翻版、自動反吹等程序。 隔膜壓榨壓力可達(dá)1.6MPa(壓榨壓力可根據(jù)客戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)， 最高可達(dá)2.6MPa) 。相比普通型號的壓濾機(jī)，泥餅含水率可降低20%左右，相比傳統(tǒng)的脫水設(shè)備，濾餅重量體積將減少1/2左右。
該機(jī)型在污泥脫水行業(yè)應(yīng)用，經(jīng)處理后的濾餅含水率最低降低到符合填埋、焚燒標(biāo)準(zhǔn)（不同行業(yè)含水率有所變化）。對于其他行業(yè)的物料，如無機(jī)物含量較高的選煤行業(yè)，隔膜壓濾機(jī)脫水后的含水率在18%~25%；印染污泥、鉆井污泥等，經(jīng)隔膜壓濾機(jī)脫水處理后在60%~70%;食品廠、飲料廠等污泥由于有機(jī)質(zhì)含量非常高，隔膜壓濾機(jī)處理后污泥餅含水率在65%~70%左右；而無機(jī)質(zhì)含量較高的其他行業(yè)工業(yè)污泥，如鉆井污泥等，經(jīng)隔膜壓濾機(jī)脫水處理后，污泥含水率多在60%~70%。
隔膜壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別：
1、濾板結(jié)構(gòu)不同：板框壓濾機(jī)的濾室由實(shí)心濾板（廂式濾板）和邊框式的濾板交錯(cuò)組合而成。隔膜壓濾機(jī)則是采用實(shí)心濾板和隔膜濾板組合而成，當(dāng)濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，向隔膜濾板內(nèi)通入氣體或液體，使隔膜濾板膨脹向?yàn)V餅擠壓，從而達(dá)到對濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步降低了濾餅中的水分
2、濾布形式不同：隔膜壓濾機(jī)采用兩張濾布，中間相連，形成一個(gè)濾布單體。隔膜壓濾機(jī)濾布采用包裹式，將兩層其中的一層穿過濾板中間的空洞（進(jìn)料孔）后再平展開，包裹住濾板。而板框式壓濾機(jī)濾布則是采用的一張正方形的濾布，直接的放在濾板之間就可以。
隔膜壓濾機(jī)工作原理：
隔膜濾板與廂式濾板間依次排列，形成一個(gè)個(gè)一定容積的濾室。當(dāng)物料過濾完成后，進(jìn)料泵停止進(jìn)料，向隔膜濾板的隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的氣體（液體），使隔膜濾板向兩側(cè)鼓起，反向?qū)V餅進(jìn)行擠壓脫水，以達(dá)到進(jìn)一步降低濾餅含水率目的。
相比板框壓濾機(jī)，經(jīng)隔膜壓濾機(jī)處理后的濾餅，含水率能低10%~40%左右。能節(jié)約大量的后續(xù)處理成本，并且在對濾餅洗滌時(shí)洗滌水使量更少，效果更佳。
● 采用低壓過濾，高壓壓榨。大大縮短整個(gè)過濾周期，節(jié)省能耗的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率
● 濾餅含水率更低，含固率提高，固液分離效果更徹底
● 降低含水率，減少烘干耗能
● 抗腐蝕能力強(qiáng)，能滿足不同行業(yè)固液分離的要求，基本適用于所有固液分離操作
● 滌水使量更少，效果更佳
● 機(jī)架強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行效率高
自動拉板系統(tǒng)，由電機(jī)、液壓馬達(dá)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成。在繼電器的控制下，電機(jī)帶動液壓馬達(dá)，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板。
由于大型壓濾機(jī)的單張濾板比較重，工人在開板卸料時(shí)不太方便、工作量也較大。該拉板系統(tǒng)采用智能控制、既拉板時(shí)的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護(hù)了濾板的作用。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機(jī)的工作效率，并有效地降低了工人的勞動強(qiáng)度。
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自動水沖洗系統(tǒng)是安裝在壓濾機(jī)上方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和移動的清洗桿以及高壓清洗泵等組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的，一般為多個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。
清洗過程自動化程度較高，幾乎無需人工參與，大幅降低了以往人工長時(shí)間頻繁操作清洗濾布的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)運(yùn)營成本。利用高壓水對濾布進(jìn)行自動清洗和撫平，從而增強(qiáng)濾布的過濾速度，延長濾布的使用壽命，保障過濾效果。
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壓濾機(jī)在過濾過程中，由于濾布存在毛細(xì)滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機(jī)下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環(huán)境也會造成污染，給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。
壓濾機(jī)的自動接液翻版是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機(jī)兩邊，通過集液槽匯入集中池。
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由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落。濾布曲張臂輔助卸料裝置可使壓濾機(jī)在工作時(shí)能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時(shí)持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動，使濾餅自動脫落。采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動，有助于泥餅從濾板上剝落。
整個(gè)過程自動運(yùn)行，無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水、糖渣、城市污水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，曲張振達(dá)裝置能很好的解決這些問題。
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操作平臺.png "壓濾機(jī)操作平臺.png")
板框壓濾機(jī)一體化工作平臺，可以改善工作環(huán)境，有助于工作人員輔助卸料，及時(shí)清理濾布上殘留的泥餅，避免因殘留泥餅支撐導(dǎo)致的濾板變形和濾布破損現(xiàn)象，有效提高了板框壓濾機(jī)的工作流暢度，其具有強(qiáng)度高、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)，可以根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場情況進(jìn)行方案定制。
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螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。
螺旋輸送機(jī)在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機(jī)和無軸螺旋輸送機(jī)兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機(jī)和管式螺旋輸送機(jī)。有軸螺旋輸送機(jī)適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機(jī)適合輸送機(jī)由粘性的和易纏繞的物料（例如：污泥、生物質(zhì)、垃圾等）。
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壓濾機(jī)的液壓站又成為液壓泵站或油站，主要由：液壓泵、驅(qū)動用電動機(jī)、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置組成。
液壓站主要作用是在電氣控制系統(tǒng)的作用下，配合主機(jī)完成各種動作的動力裝置，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實(shí)現(xiàn)自動壓緊、自動補(bǔ)壓、及自動松開等功能。具有噪音低、功耗小、高效能、穩(wěn)定性好、運(yùn)行穩(wěn)定、省空間、省力、降低成本特點(diǎn)。功耗小、噪音低、穩(wěn)定性好等特定。
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儲泥斗是在壓濾機(jī)過濾完成后，可將濾餅以及其他顆粒物和固體集中卸落至配套的儲泥斗內(nèi)。便于集中一次性卸載運(yùn)走，從而提高工作效率。泥斗的大小可以根據(jù)壓濾機(jī)型號和客戶要求定做，儲泥斗打開方式分為電動和氣動兩種。
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“雙發(fā)”牌皮帶輸送機(jī)具有機(jī)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、輸送穩(wěn)定、輸送量大、部件標(biāo)準(zhǔn)化、輸送效率高等特點(diǎn)，是在結(jié)合壓濾機(jī)工作特性的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化配置設(shè)計(jì)的。可水平布置也可傾斜提升布置并可根據(jù)用戶的工藝需求采用單臺輸送或多臺輸送機(jī)串聯(lián)組成完整的物料輸送系統(tǒng)。
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高效快開式壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的高效的固液分離設(shè)備，它主要由機(jī)架、過濾系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動卸料系統(tǒng)和電器控制等部分組成。
高效快開式壓濾機(jī)采用鏈傳動分段拉開濾板，液壓缸傳動合攏，一次拉開多塊濾板，不僅卸料速度快，還能顯著提高過濾效率高。傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。
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空氣穿流（濾餅吹干）系統(tǒng)即濾餅吹干工藝是壓濾機(jī)的特色功能，在其他過濾設(shè)備中基本不能實(shí)現(xiàn)此功能。使用壓縮空氣對壓濾機(jī)濾餅進(jìn)行吹干的一種強(qiáng)化脫水方法，是通過吹干進(jìn)氣管路輸入高壓氣體，空氣穿流多濾室吹干濾餅顆粒縫中剩余的濾液，進(jìn)一步降低濾餅的含水率同時(shí)也提高有用濾液的收集率
工作流程:首先通過給料泵或壓縮空氣給料罐進(jìn)料，使物料充滿壓濾機(jī)濾室，待物料成餅以后立即停止進(jìn)料。然后向壓濾機(jī)濾室通入一定時(shí)間的壓縮空氣，對濾餅進(jìn)行吹干—空氣干燥。
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濾餅洗滌的目的主要有三個(gè)：
· 通過洗滌功能可進(jìn)一步從回收濾餅中回收有價(jià)值的濾液，提高濾液回收率，或去除其中有害成份，提高濾液的回收率
· 洗滌濾餅中的液體雜質(zhì)，提高濾餅的純凈度
· 用洗滌液溶去濾餅中有價(jià)值的成分或有害雜質(zhì)
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禹州華德環(huán)保科技有限公司（“雙發(fā)壓濾機(jī)”）
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河南省許昌市禹州市潁川辦產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)東產(chǎn)業(yè)園潁川大道南段路東
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